5. 载入程序：将编写好的数控代码载入数控系统，根据程序的指令开始自动加工操作，包括刀具进给、控制工件转动、自动切削等控制。

6. 检查加工质量：加工完成后，需要对工件进行尺寸、形状和表面质量的检查，判断是否符合要求。

7. 精加工和研磨：需要进行研磨或者精加工处理，以提高工件的表面光滑度、加工精度和几何精度等要求。

数控车床加工依靠数字化控制技术实现高精度和高自动化的加工操作，大大提高了加工效率和加工质量，是现代工业制造的重要技术手段之一。

加工操作：

启动数控程序，数控车床开始按照预定路径进行切削。在加工过程中，数控系统会根据程序中设定的参数自动调整刀具的运动轨迹和切削参数。

在线检测：

在加工过程中，可以通过传感器和测量设备对工件进行实时监测和测量，确保加工质量达到要求。

加工完成：

当加工结束后，数控车床会自动停止运行。工件可以取下进行后续的处理，如清洁、检验、组装等。

数控程序优化：

在实际加工过程中，可以根据加工效果进行数控程序的优化，提高加工效率和质量。

精密数控车床加工

数控车床加工工艺是一个综合性的过程，需要充分考虑工件的特点、切削刀具的选择、加工路径的规划等因素，以确保终加工出满足要求的零件。精密数控车床加工

数控车床是一种高精度的机械加工设备，广泛应用于五金加工领域。它通过计算机程序控制工件在旋转的刀具下进行切削、车削、镗孔等加工操作。以下是数控车床五金加工的工艺流程：

设计与规划： 首先，根据零件的要求和规格，进行工艺设计和规划。确定加工步骤、切削工具、刀具路径、工作顺序等参数。

CAD绘图： 使用计算机辅助设计（CAD）软件创建零件的三维模型。这有助于更好地理解零件结构，并生成后续加工所需的工艺文件。

精密数控车床加工